ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………….. 6
ГЛАВА 1. ИЗНОСОСТОЙКИЕ ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ СПЛАВЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ
АБРАЗИВНО-КОРРОЗИОННОГО ИЗНАШИВАНИЯ… 16
1.1. Износостойкие хромистые белые чугуны ……………………16
1.1.1. Принципы легирования чугунов …………………………... 16
1.1.2. Механические свойства и износостойкость хромистых
чугунов ……………………………………………………… 19
1.1.3. Процессы абразивного изнашивания и влияние параметров
структуры хромистых чугунов на абразивную
износостойкость ……………………………………………. 21
1.1.4. Влияние микроструктуры белых чугунов на
износостойкость ……………………………………………. 23
а) влияние карбидов ……………………………………….............. 22
б) влияние металлической основы ………………………............... 23
1.1.5. Формирование структуры хромистых чугунов
в зависимости от химического состава и термической
обработки …………………………………………………………... 26
а) формирование карбидной фазы и металлической
основы белых хромистых чугунов при кристаллизации ………... 27
б) формирование микроструктуры металлической основы .......... 27
1.1.6. Высокохромистые белые чугуны с карбидами
типа М23С6 и М7С3 …………………………………………………. 28
1.1.7. Термическая обработка чугунов …………………………... 32
1.2. Анализ износостойких наплавочных материалов …………... 36
3
1.3. Цель и задачи исследования …………………………………..
49
1.4. Выводы по главе ……………………………………………….
51
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ……............................................
53
2.1. Объекты исследований ………………………………………...
53
2.2. Выбор и обоснование методов структурообразования
с использованием режимов термической обработки ………..
55
2.3. Микроскопические исследования …………………………….
56
2.4. Методы рентгеноструктурного исследования ……………….
57
2.5. Методика определения твердости металлов …………………
62
2.6. Методика испытаний образцов на абразивный износ ……....
62
2.7. Технология изготовления опытных партий деталей
с твердосплавными покрытиями путем литья по
газифицируемым моделям …………………………………….
65
2.7.1. Термическая обработка твердосплавных деталей …………...
71
2.8. Технология изготовления опытных партий цильпебсов
барабанных мельниц из высокохромистого белого чугуна
разработанного состава для цементной промышленности …
71
4
2.9. Обработка экспериментальных данных и оценка их
погрешности ……………………………………………………
74
2.10. Выводы по главе ……………………………………………….
75
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ
ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ
ВЫСОКОХРОМИСТОГО БЕЛОГО ЧУГУНА
И ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПОКРЫТИЯ …………………..
76
3.1. Исследование белого чугуна центробежно-грунтового
насоса импортного производства фирмы «Warman» ………..
77
3.2. Исследование высокохромистого чугуна рабочего колеса
насоса отечественного производства марки ИЧХ28Н2 ……..
82
3.3. Исследование хромистого чугуна рабочего колеса насоса
отечественного производства марки 300Х32Н2М2ТЛ ……..
88
3.4. Износостойкость высокохромистых белых чугунов для
деталей центробежно-грунтовых насосов и цильпебсов
барабанных мельниц. Возможные варианты повышения
абразивной износостойкости ………………………………....
98
3.5. Исследование белого чугуна цильпебса отечественного
производства марки типа ИЧХ28Н2 ………………………..
104
3.6. Исследование износостойких твердосплавных покрытий
5
для литых деталей почвообрабатывающих машин ………...
106
3.7. Выводы по главе ……………………………………………...
117
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА И
РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ВЫСОКОХРОМИСТОГО БЕЛОГО ЧУГУНА ………….
119
4.1. Выбор экономно-легированного состава чугуна …………...
119
4.2. Разработка режимов термической обработки для
изменения структуры и износостойкости
высокохромистых белых чугунов …………………………...
130
4.2.1. Упрочнение высокохромистого белого чугуна при
закалке с различными температурами нагрева …………….
133
4.2.2. Оценка количества углерода в тетрагональной решетке
мартенсита закаленного белого чугуна …………………….
141
4.2.3. Выбор температуры отпуска после закалки ……………….
143
4.3. Выбор оптимальных режимов термической обработки
с двойной фазовой перекристаллизацией для
высокохромистых белых чугунов
(двойная закалка с промежуточным отпуском) ……………
147
4.4. Выводы по главе ……………………………………………..
152
6
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПТИМАЛЬНОГО
СОСТАВА И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ
ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ
В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ………..
154
5.1. Испытание белых чугунов на износостойкость ……………
154
5.2. Испытание износостойких твердосплавных покрытий ……
171
5.3. Реализация рекомендуемого состава высокохромистого
сплава на основе железа и режимов его термической
обработки при изготовлении деталей с высокой
абразивно-коррозионной износостойкостью ……………….
173
| 5.4. | Оценка эффективности результатов исследования ………... 188 Выводы по главе ……………………………………………… 190 |
| 5.5. |
Заключение …………………………………………………..............
191
Список использованной литературы …………………………….
195
Приложение ………………………………………………………….
