ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………....... 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОДГОТОВКИ И РЕНОВАЦИИ
ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ ДЛЯ ДЖИНОВ И ЛИНТЕРОВ В
СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА ………………......... 16
1.1. Современное состояние пилоремонтных цехов
хлопкоочистительных заводов республики ……………………………….. 16
1.2. Анализ и пути совершенствования технологии вырубки зубьев пил
и конструкций пилонасекательных станков ……………………………… 22
1.3. Изыскание и обоснование новых инструментальных материалов для
пуансонов и матриц пилонасекательных станков на основе их
работоспособности ………………………………………………………….. 39
1.4. Реновация и упрочняющие технологии для зубьев пильных дисков
хлопкоперерабатывающих машин ……………………………………….. 45
1.5. Выводы. Постановка цели и задач исследования ……………………. 47
2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
СИЛОВОЙ И ТЕМПЕРАТУРНОЙ НАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА
ПРИ ВЫРУБКЕ ЗУБЬЕВ ПИЛЬНОГО ДИСКА ……………….……….. 50
2.1. Особенности упруго-пластического формоизменения металла при
вырубке листового материала в инструментальной системе «пуансон -
матрица» ……………………………………………………………………... 50
2.2. Теоретическое определение сил, возникающих при вырубке зубьев
джинных пил ………………………………………………………………… 52
2.3. Методика экспериментального определения сил при вырубке зубьев
пильного диска ……………………………………………………………… 61
2.4. Методика и результаты экспериментального исследования
температуры в зоне вырубки зубьев пильного диска …………………….. 66
2.5. Обоснование рациональных условий вырубки зубьев джинных пил
по уровню температурно – силовой напряженности процесса ………...… 70
2.6. Выводы ………………………………………………………………….. 744
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И
ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ ДЛЯ
ДЖИНОВ И ЛИНТЕРОВ …………………………………………………... 75
3.1. Совершенствование и разработка рациональной конструкции
делительного механизма и оснастки ротационного пилонасекательного
станка ………………………………………………………………………… 75
3.2. Технологическое и конструктивное обеспечение эффективной
работы пилонасекательного станка ………………………………………... 86
3.3. Разработка специального приспособления для установки и
крепления заготовок пильного диска на станке …………………………... 92
3.3.1. Конструкция и расчет параметров электромагнитной муфты……... 92
3.3.2. Разработка конструкции сменных цанг для пильных дисков ……... 94
3.4. Обоснование рационального зазора между пуансоном и матрицей в
пилонасекательном станке с учетом погрешностей формы профиля зуба 97
3.4.1. Формирование заусенцев на зубьях в зависимости от зазора
между пуансоном и матрицей ……………………………………………… 97
3.4.2. Оценка погрешностей профиля зубьев джинной пилы ……………. 107
3.5. Выбор марки термообработанной стали для изготовления
пуансонов и матриц по данным стойкостных исследований …………….. 110
3.6. Новая конструкция матрицедержателя и схема заточки ножей
матрицы ……………………………………………………………………… 117
3.7. Выводы ………………………………………………………………….. 120
4. РАЗРАБОТКА ОБЩИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ
СРЕДСТВАМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ И
ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
В УСЛОВИЯХ ХЛОПКОЗАВОДОВ ……………………………………… 123
4.1. Технологические аспекты реновации пильных дисков при
пересекании их на меньший диаметр ……………………………………… 123
4.2. Технические рекомендации по выбору материалов штамповой
оснастки пилонасекательного станка, подготовке рабочих поверхностей 5
инструментов, условиям эксплуатации и реновации пильных дисков ….. 132
4.3. Основы экономической эффективности внедрения новых
материалов штамповой оснастки и технических средств при
эксплуатации усовершенствованной конструкции ротационного
пилонасекательного станка ………………………………………………… 136
4.4. Выводы …………………………………………………………………..
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ ……………………………………..
145
147
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ………………………... 150
ПРИЛОЖЕНИЕ ……………………………………………………………... 158
